La ricerca nel campo dei materiali e delle tecnologie è la costante attività che ci ha già contraddistinti come pionieri del Rapid-Prototyping. Le nostre ultime conquiste riguardano tecniche di finiture estetiche tramite processi unici di rivestimenti con nano-polimeri e microfibre.
Lo spirito di innovazione è ormai inscritto nel nostro DNA.
L’innovazione tecnologica è uno dei fattori determinanti del nostro successo competitivo. E’ questa infatti che ci ha permesso di crescere nel settore Automotive, uno fra i più complessi del mercato.
E’ proprio ricercando nuove soluzioni per i prodotti e i processi che abbiamo introdotto elementi di differenziazione e di novità nella nostra offerta, garantendoci un miglioramento in termini di efficienza e redditività che si sono tradotti in risparmio per i nostri Clienti.
Un piccolo esempio della forza innovatrice dell’azienda è il prodotto denominato SPEEDY-Tray®, destinato alla presa d’impronta nel settore odontoiatrico. La costante ricerca sui materiali termoplastici e uno studio approfondito sulle proprietà delle microfibre in Pa6.6 ci ha permesso di sviluppare un prodotto innovativo brevettato in quasi tutto il mondo.
L’investimento costante di importanti risorse nell’ambito della ricerca applicata continua e i nostri marchi e brevetti testimoniano tale impegno.
Nel 1990 siamo stati i primi in Italia a installare tecnologie di costruzione additiva (Rapid Prototyping) e nel corso degli anni l’evoluzione delle macchine e dei materiali ci sta portando verso i nuovi orizzonti del Rapid Manufacturing.
Il Rapid Manufacturing rinnoverà il settore Automotive grazie alla possibilità di realizzare parti di produzione in serie con materiali termoplastici di nuova concezione in particolare per componenti complessi che richiedono specifiche meccaniche e termiche elevate.
In presenza di tirature ‘limitate’ ossia per volumi di poche centinaia di pezzi all’anno, gli obiettivi che ci poniamo sono i seguenti:
– alleggerire i pesi sostituendo parti metalliche complesse con materiali ad elevate prestazioni soggetti alle prove di qualifica richieste
– azzerare i tempi e i costi di sviluppo degli stampi evitandone la costruzione ed il mantenimento
– realizzare i pezzi on-demand senza necessità di stoccaggio
– effettuare messe a punto in qualsiasi momento della produzione in serie.
I materiali di cui disponiamo vanno da semplici ABS, ABS/PC, PA o PP fino a superpolimeri quali PEEK (polietere etere chetone semicristallino), Carbon-PEEK (con cariche di carbonio) o Ultem (polietere immide amorfo) in grado di tollerare intense sollecitazioni termiche e meccaniche.
Se siete interessati a valutare queste nuove tecnologie, siamo disponibili a studiarne insieme i vantaggi e gli obiettivi che sicuramente potremo raggiungere con l’utilizzo del Rapid Manufacturing.
TAI-LOR® è una innovativa linea di pannelli decorativi ideati e realizzati dell’azienda Promau Engineering S.r.l.
Promau nasce nel 1989 come prima azienda in Italia a proporre tecnologie di prototipazione e sviluppo rapido del prodotto.
Da allora una costante crescita ha permesso di integrare in azienda tutte le competenze necessarie per supportare l’intero ciclo di sviluppo prodotto che va dal co-design alla produzione di serie garantendo ai propri partner, principalmente del settore automotive, un servizio esclusivo sempre più all’avanguardia e chiavi in mano.
TAI-LOR® nasce dal desiderio di Promau di diversificare i propri settori di business, rappresenta una vera novità nel settore dell’interior design che sostituisce i tradizionali rivestimenti da parete ed è il risultato di anni di ricerche su materiali innovativi da utilizzare in diversi settori, dal mercato Contract a quello Home.
Il progetto, la cui direzione artistica è stata affidata all’architetto Alessia Galimberti è totalmente made in Italy e reinventa i convenzionali pannelli decorativi conferendo ad ogni spazio una visione straordinaria ed espressiva.
TAI-LOR® è la risposta a progetti di designer ed architetti che cercano materiali di ottima qualità e Custom-Made, possono diventare, a seconda delle esigenze, sistemi modulari declinati in parete divisorie, pannelli fonoassorbenti oppure componenti d’arredo.
